江蘇邱成機(jī)電有限公司
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江蘇邱成機(jī)電有限公司是一家集研發(fā)、工程、銷售、技術(shù)服務(wù)于一體的現(xiàn)代化企業(yè),是國內(nèi)自動化領(lǐng)域具競爭力的設(shè)備供應(yīng)商。公司主要經(jīng)營歐美和日韓 等發(fā)達(dá)國家的機(jī)電一體化設(shè)備、高精度分析檢測儀器、環(huán)境與新能源工業(yè)設(shè)備及電動工具等工控自動化產(chǎn)品。
真空泵的作用就是從真空室中抽除氣體分子,降低真空室內(nèi)的氣體壓力,使之達(dá)到要求的真空度。概括地講從大氣到*真空有一個很大的范圍,至今為止還沒有一種真空系統(tǒng)能覆蓋這個范圍。因此,為達(dá)到不同產(chǎn)品的工藝指標(biāo)、工作效率和設(shè)備工作壽命要求、不同的真空區(qū)段需要選擇不同的真空系統(tǒng)配置。為達(dá)到配置,選擇真空系統(tǒng)時,應(yīng)考慮下述各點(diǎn):
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首先必須檢查確定每一種工藝要求的真空度。因?yàn)槊恳环N工藝都有其適應(yīng)的真空度范圍,必須認(rèn)真研究確定之。
在確定了工藝要求的真空度的基礎(chǔ)上檢查真空泵系統(tǒng)的極限真空度,因?yàn)橄到y(tǒng)的極限真空度決定了系統(tǒng)的工作真空度。一般來講,系統(tǒng)的極限真空度比系統(tǒng)的工作真空度低20%,比前級泵的極限真空度低50%。
檢查確定工藝要求的抽氣種類與抽氣量。因?yàn)槿绻怀闅怏w種類與泵內(nèi)液體發(fā)生反應(yīng),泵系統(tǒng)將被污染。同時必須考慮確定合適的排氣時間與抽氣過程中產(chǎn)生的氣體量。
檢查確定達(dá)到要求的真空度所需要的時間、真空管道的流阻與泄漏??紤]達(dá)到要求真空度后在一定工藝要求條件下維持真空需要的抽氣速率。真空泵的好壞決定于其機(jī)械結(jié)構(gòu)和油的質(zhì)量,使用真空泵時必須把它保護(hù)好。如果蒸餾揮發(fā)性較大的有機(jī)溶劑時,有機(jī)溶劑會被油吸收結(jié)果增加了蒸氣壓,從而降低了抽空效能,如果是酸性氣體,那就會腐蝕油泵,如果是水蒸氣就會使油成乳濁液而抽壞真空泵。
因此使用真空泵時必須注意下列幾點(diǎn):
在蒸餾系統(tǒng)和真空泵之間,必須裝有吸收裝置。
蒸餾前必須用水泵*抽去系統(tǒng)中有機(jī)溶劑的蒸氣。
如能用水泵抽氣的,則盡量用水泵,如蒸餾物質(zhì)中含有揮發(fā)性物質(zhì),可先用水泵減壓抽降,然后改用油泵。
減壓系統(tǒng)必須保持密不漏氣,所有的橡皮塞的大小和孔道要合適,橡皮管要用真空用的橡皮管。磨口玻璃涂上真空油脂。
根據(jù)使用的范圍和抽氣效能可將真空泵分為三類:
(1)一般水泵,壓強(qiáng)可達(dá)到1.333~100kPa(10~760mmHg)為"粗"真空。
(2)油泵,壓強(qiáng)可達(dá)0.133~133.3Pa(0.001~1mmHg)為"次高"真空。
(3)擴(kuò)散泵,壓強(qiáng)可達(dá)0.133Pa以下,(10-3mmHg)為"高"真空。
若要較低的壓力,那就要用到油泵了,好的油泵能抽到133.3Pa(1mmHg)以下。
在有機(jī)化學(xué)實(shí)驗(yàn)室里常用的減壓泵有水泵和真空泵兩種,若不要求很低的壓力時,可用水泵,如果水泵的構(gòu)造好且水壓又高,抽空效率可達(dá)1067~3333Pa(8~25mmHg)。水泵所能抽到的低壓力理論上相當(dāng)于當(dāng)時水溫下的水蒸氣壓力。例如,水溫25℃、20℃、10℃時,水蒸氣的壓力分別為3192、2394、1197Pa(8-25mmHg)。用水泵抽氣時,應(yīng)在水泵前裝上安全瓶,以防水壓下降,水流倒吸;停止抽氣前,應(yīng)先放氣,然后關(guān)水泵。
潤滑油
在真空泵中真空泵油不僅作為獲得真空的介質(zhì),還對機(jī)械摩擦點(diǎn)起潤滑、冷卻和密封作用。
這是真空泵油的最重要的性能,由于真空泵要求真空度很高,一般用石蠟基窄餾分潤滑油,對于擴(kuò)散真空泵,還可使用蒸氣壓很低的硅油或其他合成油。
真空泵腔內(nèi)容積不斷變化而形成排氣作用,要求潤滑油應(yīng)具有合適的粘度和粘溫特性。
真空泵不斷向高速度發(fā)展,由于滑片和泵體的高速摩擦使油溫升高,油品很容易氧化分解,尤其擴(kuò)散泵往往處于很高的溫度環(huán)境下工作,使系統(tǒng)內(nèi)蒸氣壓升高,真空度降低,因此要求真空泵油具有良好的熱氧化安定性。
真空泵吸入的如果是腐蝕性氣體,會與油發(fā)生化學(xué)反應(yīng),腐蝕泵內(nèi)零件;吸入空氣中往往含有水汽冷凝水,引起真空泵油的乳化并使金屬腐蝕,所以要求具有良好的抗腐蝕和抗乳化性。
主要要求真空泵中不攜帶輕質(zhì)組分,以免影響油品的飽和蒸氣壓。
極限壓力是真空泵油重要的使用性能指標(biāo)以了解在低真空極限壓力下真空泵的極限壓力。
電機(jī)溫度高
某公司的300MW機(jī)組,每臺機(jī)組配備2臺機(jī)械真空泵,其中1臺運(yùn)行,1臺備用。真空泵用于機(jī)組啟動時抽真空,正常運(yùn)行時用于抽出凝汽器中未凝結(jié)的氣體。該泵配備電機(jī)160kW,轉(zhuǎn)速590r/min,額定電流330A,電壓380V,B級絕緣,正常運(yùn)行時電流220~230A。每年夏季,電機(jī)溫度都會超限,被迫加裝臨時冷卻風(fēng)機(jī),但收效不大。電機(jī)長期高溫運(yùn)行會造成絕緣老化,縮短其使用壽
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命。對真空泵電機(jī)溫度高的原因分析如下。
原因分析
(1)電機(jī)功率大,工作電流大,發(fā)熱量大。
(2)風(fēng)扇轉(zhuǎn)速低,風(fēng)壓,風(fēng)量小。
(3)風(fēng)扇葉片數(shù)較少,產(chǎn)生的風(fēng)量小。
(4)電動機(jī)附有灰塵、油污,降低了散熱能力。
(5)真空泵電機(jī)所在母線電壓為380V,由于電纜壓降及負(fù)荷分配不均,電機(jī)實(shí)際所加電壓只有365V,電壓偏低造成運(yùn)行電流大。
對策
電機(jī)功率、轉(zhuǎn)速是和真空泵相匹配的,不能更改。風(fēng)扇安裝于電機(jī)主軸上,電機(jī)轉(zhuǎn)速決定了風(fēng)扇轉(zhuǎn)速,也不可更換。增加風(fēng)扇葉片數(shù)量雖能起到一定作用,但葉片數(shù)量增加后,動平衡不容易找,如找正不好,會引起電機(jī)振動增加。
(1)將原風(fēng)扇罩加長40cm,在里面加裝一個與風(fēng)扇罩同直徑軸流風(fēng)機(jī),軸流風(fēng)機(jī)電機(jī)功率850W,轉(zhuǎn)速1489r/min,電壓380V。原風(fēng)扇繼續(xù)保留。軸流風(fēng)機(jī)另設(shè)一路電源控制,軸流風(fēng)機(jī)與主電機(jī)不設(shè)連鎖。真空泵啟動后及時啟動軸流風(fēng)機(jī)運(yùn)行,真空泵停運(yùn)后30min停運(yùn)軸流風(fēng)機(jī),以使主電機(jī)得到充分冷卻;
(2)定期清除電機(jī)上灰塵,保持電機(jī)散熱片清潔,增加其散熱能力;
(3)將真空泵所在母線電壓調(diào)整為400V。
效果
(1)由于軸流風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)速高,風(fēng)壓風(fēng)量大,冷卻效果大大增強(qiáng),在相同的環(huán)境溫度、負(fù)荷電流下,主電機(jī)溫度下降了12℃。夏季主電機(jī)溫度未再超限。
(2)軸流風(fēng)機(jī)可人為控制,主電機(jī)停運(yùn)后,軸流風(fēng)機(jī)仍可運(yùn)行,可以使主電機(jī)得到充分冷卻。
(3)盡量使2段母線負(fù)荷分配平衡,以防某段母線因負(fù)荷過重造成電壓下降過多。
(4)電壓調(diào)整后,真空泵運(yùn)行電流降為210A,發(fā)熱量相對減小。
(5)減緩了主電機(jī)的絕緣老化速度,延長了其使用壽命。
泵軸軸承位磨損
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真空泵傳動部位磨損是普遍存在的問題,其中包括軸承位、軸承座、軸承室、鍵槽及螺紋等部位,傳統(tǒng)方法以補(bǔ)焊和刷鍍噴涂為主,但兩者均存在一定弊端:補(bǔ)焊高溫產(chǎn)生的熱應(yīng)力無法*消除,易造成材質(zhì)損傷,導(dǎo)致部件出現(xiàn)彎曲或斷裂;而電刷鍍受涂層厚度限制,容易剝落,且以上兩種方法都是用金屬修復(fù)金屬,無法改變“硬對硬"的配合關(guān)系,在各力綜合作用下,仍會造成再次磨損。當(dāng)代西方國家針對以上問題多使用高分子復(fù)合材料的修復(fù)方法,而應(yīng)用較多的有美國美嘉華技術(shù)體系,其具有強(qiáng)的粘著力,優(yōu)異的抗壓強(qiáng)度等綜合性能。應(yīng)用高分子材料修復(fù),可免拆卸,免機(jī)加工。既無補(bǔ)焊熱應(yīng)力影響,修復(fù)厚度也不受限制,同時產(chǎn)品所具有的金屬材料不具備的退讓性,可吸收設(shè)備的沖擊震動,避免再次磨損的可能,并大大延長設(shè)備部件的使用壽命,為企業(yè)節(jié)省大量的停機(jī)時間,創(chuàng)造巨大的經(jīng)濟(jì)價值。
腐蝕
高分子復(fù)合材料修復(fù)真空泵腐蝕
1-MX1601B |
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R900945479,4WRDE 32 V600L-5X/6L24K9/WG152MR |
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高分子復(fù)合材料修復(fù)真空泵腐蝕
真空泵腐蝕的形態(tài)可分為全面(均勻)腐蝕和局部腐蝕兩大類,前者較均勻的發(fā)生在真空泵全部表面,后者只是發(fā)生在局部,如孔蝕、縫隙腐蝕、晶間腐蝕、應(yīng)力腐蝕等。采用高分子復(fù)合材料對真空泵實(shí)施表面有機(jī)涂層防腐,其具有良好的耐化學(xué)性能及優(yōu)異的力學(xué)性能和粘接性能,與傳統(tǒng)的壓力容器焊接修補(bǔ)相比,具有施工簡便、成本低、安全性能,修復(fù)效果好的特點(diǎn)。
憑借專業(yè)*的技術(shù)與商務(wù)團(tuán)隊(duì), 公司在為客戶帶來優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品的同時還可提供自動化工程技術(shù)服務(wù)及成套解決方案。
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