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優(yōu)勢供應(yīng)德國進口spray噴嘴

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 江蘇邱成機電有限公司

專業(yè)采購歐洲工控產(chǎn)品、備品備件 。
優(yōu)勢供應(yīng)品牌及型號：伍爾特五金工具及化學品，哈恩庫博，蓋米閥門，施邁賽開關(guān)，IMM噴嘴，Ergoswiss液壓升降系統(tǒng)，Socla閥，kobold   科寶流量計開關(guān)等，SBS平衡裝置，ODU連接器，SCHURTER  碩特濾波器等，amf 夾具，菲尼克斯魏格米勒端子連接器，本特利  英維思的模塊卡件等  

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2）價格合理，繞過層層代理，zui大限度的讓利給客戶。
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5）工程師為您提供專業(yè)的售前及售后技術(shù)咨詢服務(wù)。
江蘇邱成機電有限公司是一家集研發(fā)、工程、銷售、技術(shù)服務(wù)于一體的現(xiàn)代化企業(yè)，是國內(nèi)自動化領(lǐng)域競爭力的設(shè)備供應(yīng)商。公司主要經(jīng)營歐美和日韓 等發(fā)達國家的機電一體化設(shè)備、高精度分析檢測儀器、環(huán)境與新能源工業(yè)設(shè)備及電動工具等工控自動化產(chǎn)品。 
憑借專業(yè)*的技術(shù)與商務(wù)團隊， 公司在為客戶帶來優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品的同時還可提供自動化工程技術(shù)服務(wù)及成套解決方案。
  

工業(yè)

激光在工業(yè)上，也應(yīng)用極為廣泛，因為激光在激光束聚焦在材料表面的時候能夠使材料熔化，使激光束與材料沿一定軌跡作相對運動,從而形成一定形狀的切縫。七十年代后,為了改善和提高火焰切割的切口質(zhì)量,又推廣了氧乙烷精密火焰切割和等離子切割。在工業(yè)生產(chǎn)中有一定的適用范圍。

高壓噴霧應(yīng)用中，液體高速通過噴嘴導致噴口快速磨損。隨著 噴口逐漸變大，流量將增加。令人驚訝的是，由于噴嘴磨損， 水和化學藥品用量超額可能會浪費幾萬甚至幾十萬美元。此 外，由于泵長時間運轉(zhuǎn)，電費也將增加。 采用較硬材料制成的噴頭可大幅延長抗磨壽命。下面的耐磨率 表表明碳化鎢的耐磨率高達黃銅的250倍。

 優(yōu)點 • 非常適合用于加濕、管道內(nèi)噴涂和蒸發(fā)冷卻 • 噴灑水顆粒極小 • 液壓噴霧——不需要壓縮空氣

 優(yōu)點 • 非常適合用于汽車制造業(yè)的噴漆及密封劑和保護涂層噴 涂 • 抗蝕碳化鎢嵌體使得該噴頭的抗磨壽命比標準不銹鋼噴 頭長 • 耐耐蝕性* • 帶錐形邊的高沖擊扇形噴霧使得噴涂重疊部分時涂層均 勻 • 噴頭嵌體被嵌入實心不銹鋼噴頭體以免損壞

 優(yōu)點 • 非常適合用于路標漆標線的噴涂 • 用于既定邊緣型式的邊緣加厚分配 • 抗腐蝕碳化鎢嵌體使得該噴頭的抗磨

在鎢鈦的提取冶金中，金屬鎢和鈦粉生產(chǎn)的重要性是顯而易見的，鎢鈦粉的性能在很大程度上影響鎢制品的性能。鎢鈦粉的質(zhì)量是對鎢鈦和鎢鈦合金*性能的保證，鎢鈦粉工業(yè)面臨極大的挑戰(zhàn)，它必須滿足市場對它愈來愈高的要求，對鎢鈦粉的生產(chǎn)不僅有化學純度方面的要求，而且也有物理性能和工藝性能方面的要求，特別是為滿足一些特殊用途的超細鎢鈦粉的制備技

術(shù)還有待解決制備方法

編輯

(1)將鎢酸銨加入蒸餾水中加熱溶解，再加入鈦酸丁酯和異丙酯；
　　(2)再滴加鹽酸溶液，磁力攪拌混合均勻；
　　(3)將混合溶液置于高壓反應(yīng)釜中加熱反應(yīng)；
　　(4)再冷卻至室溫后過濾，得到沉淀物；洗滌沉淀物，并烘干；
　　(5)將烘干的沉淀物放入馬弗爐中灼燒，得到氧化鈦和三氧化鎢粉體；
　　(6)將氧化鈦和三氧化鎢粉體置于等離子反應(yīng)室中，在該反應(yīng)室內(nèi)通過電離惰性氣體形成高溫等離子體，氧化鈦和三氧化鎢粉體被高溫等離子體加熱后在還原氣氛下還原成鎢鈦粉。 

相關(guān)實例

編輯

取300g鎢酸銨加入2L蒸餾水中，加熱到70°C使鎢酸銨溶解，再將45 mL鈦酸丁酯和150 mL異丙酯加入到鎢酸銨溶液中；將30g鹽酸配置成溶液，緩慢滴加至上述溶液中，室溫下磁力攪拌30min;攪拌均勻后置于內(nèi)襯聚四氟乙烯的高壓反應(yīng)釜中，把反應(yīng)釜放入80°C的烘箱中反應(yīng)24h ;反應(yīng)后冷卻至室溫，過濾并用蒸餾水、無水乙醇反復洗滌沉淀物；所得沉淀放入50°C烘箱中干燥10h，再放入400°C的馬弗爐中灼燒4h ;然后粉體置于等離子反應(yīng)室中，以工作電壓為60v，工作電流為400A的條件產(chǎn)生的電弧電離氬氣，等離子體對三氧化鎢和氧化鈦粉體加熱溫度維持在1000°C左右，得到的摻鈦鎢粉平均粒徑為

參考資料.

907年，一種低鎳含量的鎢合金問世， 它是通過機械加工方法制備的，但是嚴重的脆性妨礙了它的應(yīng)用。直到1909年，美國通用電器公司的庫利奇(w．D．Coolidge)通過粉末冶金法制得 鎢坯條，再利用機械加工生產(chǎn)出在室溫下具有延性的鎢絲，從而奠定了鎢絲加工業(yè)的基礎(chǔ)，也奠定了粉末冶金的基礎(chǔ)。

然而這種“延性”鎢合金在燈泡點燃后表現(xiàn)出明顯的脆性。1913年，平奇(Pintsch)發(fā)明了釷鎢絲(ThO2的 含量為1%～2%)，從而使白熾燈絲的脆性大大降低。起初，燈絲的下垂(見鎢絲的抗下垂性能)并不是一個問題，因為此時的燈絲是直絲，但1913年以后， 蘭米爾(Langmuir)將直絲改為螺旋絲，這樣，當燈泡使用時，高的工作溫度和自重的作用使燈絲下垂，因而純鎢和釷鎢都難以滿足使用要求。

為了解決鎢絲下垂和壽命短等問題，1917年，柏斯(A．Pacz)發(fā)明了高溫下“不變形”的鎢合金。起初，他在制備純鎢時采用耐火坩堝焙燒WO3，無意中發(fā)現(xiàn)用這種WO3還原所得鎢粉制成的鎢絲螺旋，經(jīng)再結(jié)晶后異常神秘地不再下垂。隨后，經(jīng)過218次反復實驗驗證，他終于發(fā)現(xiàn)在鎢酸(WO3·H2O)中添加鉀和鈉的硅酸鹽，經(jīng)過還原、壓制、燒結(jié)、加工等制得的鎢絲，再結(jié)晶后形成相當粗的晶粒結(jié)構(gòu)，既不軟又抗下垂，這是早的不下垂鎢絲。柏斯的發(fā)現(xiàn)奠定了不下垂鎢絲的生產(chǎn)基礎(chǔ)，直到美國仍稱不下垂鎢絲為“218鎢絲”，以紀念柏斯的這項重大發(fā)現(xiàn)。

摻雜鎢合金的生產(chǎn)工序冗長，包括鎢冶煉、粉末冶金制坯和塑性加工幾個主要階段。

摻雜鎢合金的生產(chǎn)通常選用仲鎢酸銨(APT)為原料。從鎢精礦制取仲鎢酸銨除了傳 統(tǒng)的經(jīng)典工藝外，20世紀50年代上開展了萃取法和離子交換法的研究，中國在70年代也采用了這些工藝，從而簡化了工藝流程，提高了鎢的回收率。20世紀60年代以來，許多國家都相繼采用藍色氧化鎢摻雜工藝代替三氧化鎢摻雜，從而提高了摻雜效果。鎢粉的酸洗是20世紀60年開始應(yīng)用于生產(chǎn)的，其主要目的在于洗去鎢粉中多余的摻雜劑、超細粉和部分有害雜質(zhì)，從而改善加工性能，提高鎢絲的高溫性能。從20世紀60年開始，孔型軋制法不斷得到應(yīng)用?？仔蛙堉剖鞘古髁显谝粚πD(zhuǎn)著的軋輥的孔 型中通過，在軋輥壓力的作用下使斷面

減縮和長度延伸。

雖然只有少部分鎢礦終被做成燈鎢絲和類似的產(chǎn)品，鎢在科學上和技術(shù)上所承擔的重要的意義就是其研究成果向?qū)嶋H應(yīng)用的轉(zhuǎn)換。所獲得的知識在粉末冶金新的領(lǐng)域，尤其是在硬質(zhì)合金的制造上具有不可估量的價值。